Modelación Estructura Metálica

Existen grandes dificultades en los procesos de diseño, fabricación y montaje de las estructuras metálicas. Los inconvenientes se presentan principalmente porque las áreas involucradas van todas por caminos diferentes en la búsqueda del mismo objetivo.

LOS PROBLEMAS:

No todas las empresas de fabricación de estructuras tienen recursos de ingeniería dedicados a la modelación y generación de planos de taller, ni están en condiciones de costearlo, por eso se siguen utilizando los planos 2D como herramienta base para la fabricación y el montaje.

Si para tu proceso de corte CNC sigues utilizando un sistema manual 2D , que parte de la comprensión y posterior digitalización de cada una de las piezas que necesitas cortar de manera individual, estas en problemas.

Profundizando más en el tema, haga memoria y responda si se siente identificado con algunos de estos eventos:

Usted posee un modelo 3D, pero tiene serias dudas sobre aspectos como el nivel de detalle, la precisión y la confiabilidad.
Se ha dado cuenta que el modelo de la estructura metálica utilizada para la fabricación y/o montaje tiene diferencias con el modelo inicial suministrado por el calculista.
Tu modelo 3D no te permite diferenciar una pieza izquierda de una derecha
Tiene su modelo en 3D, pero desconoces las cantidades y los tipos de materiales que debes comprar , exactamente y no tienes claridad sobre los metros lineales de soldadura a aplicar, las cantidades de tuercas y arandelas adicionales que debes comprar con respecto a los tornillos.
En taller tienes los elementos fabricados, pero a la hora de hacer el despacho de los mismos, no se tiene claridad sobre las dimensiones y los pesos de los elementos soldados o enviados individualmente.
El modelo 3D no te permite saber realmente cuánto dinero costó la obra metálica.
Los cambios en el modelo 3D, no se actualizan y/o visualizan automáticamente en los planos de taller, no se actualizan las listas de materiales, debes actualizar manualmente los archivos del CNC..
Ante un cambio en los materiales se extiende largamente la entrega de los planos y modelos.

LA SOLUCIÓN:

Si usted tiene algunos de estos problemas, la solución es

cambiar la metodología de trabajo CAD tradicional 2D-3D por una metodología BIM acorde a las necesidades . Que le permita modelar como se fabrica, con un alto nivel de precisión y detalle, seguro y confiable a la hora de realizar cambios en la modelación.
La solución más acertada es partir de un modelo en común. De un modelo BIM con un alto nivel de detalle LOD 400 , de tal forma que se solucionen las dificultades que cada una de las áreas de ingeniería van a encontrar en el proceso de construcción.
La modelación BIM debe tener como base los modelos creados por el calculista, el arquitecto y demás, de forma que exista una trazabilidad en el proceso de fabricación asegurando que se cumpla el diseño inicial de las areas de ingenieria implicadas; calculistas, arquitectos, eléctricos... Esto se logra integrando los modelos implicados.

Beneficios:

Centralización de la información, ya que se parte de un modelo en comun.
Generación de un modelo 3D del diseño estructural, con un alto nivel de detalle (LOD 400).
Verificación de la integración con las demás disciplinas que intervienen en el proyecto.
Elaboración para el taller de fabricación todos los archivos de control numérico (CNC), planos detallados CAD de partes, conjuntos y de montaje.
Listados para compra de materiales y tornillería.
Finalmente a solicitud del cliente se puede enriquecer el modelo con información de simulación constructiva 4D y costos 5D.
Conexiones principales con alto nivel de detalle, para facilitar las labores de instalación en sitio.

¿EN QUÉ ME AYUDA DYNSOL?:

Tenemos mas de 20 años de experiencia como detalladores de acero, en todo tipo de estructuras metálicas, cubiertas,....... experiencia en implementación y mas de 10 de experiencia en dirección de proyectos, planeación y control de presupuesto.

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