En la actualidad, las compañías se están enfrentando cada vez más a la presión constante del reto del mercado “Producir más y mejores productos, en menor tiempo que la competencia”. En un mercado agresivo, con exigencias altas en cuanto a tiempos de entrega reducidos y presupuestos limitados entre otras realidades, aumenta la necesidad de ser más competitivos.

 

Ahora, la pregunta obligada que surge es: ¿Qué hacer al interior de la empresa para optimizar nuestros procesos productivos?

 

Cuando se profundiza más en esta problemática, hay cuestionamientos relevantes que deben hacerse:

• ¿Qué tan estandarizados están los procesos y productos de la compañía?

• ¿Se están usando los aplicativos CADD/BIM/CAE idóneos?

• ¿Hace cuánto no se capacita al personal en el uso óptimo de éstos aplicativos?

• ¿Quién o qué área de la compañía hace vigilancia tecnológica, para su nicho de mercado?

• ¿Ha preguntado al personal cuánto tiempo pierde diariamente en su flujo de trabajo, con las tareas del día a día?

• ¿Cuánto tiempo se ha postergado la mejora en un flujo de trabajo clave, pero no se ha hecho porque nunca hay tiempo?

• ¿Qué tanto se usan los lenguajes de programación computacional, para acelerar tareas que sus aplicativos por defecto no hacen?

• ¿Qué controles tiene implementados para monitorear y medir la efectividad de dichos procesos?

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LOS PROBLEMAS:

No importa cual haya sido su rol en el sector AECO, lo invitamos a que reflexione si alguno de estos casos le es familiar:

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• Diferentes áreas de la compañía generan un mismo producto de forma diferente…

• Los planos son muy bonitos, pero demasiado elaborados y caros de producir (así los hemos hecho toda la vida) …

• Se pierde mucho tiempo corrigiendo detalles estándar en planos, que ya estaban aprobados de otros proyectos…

• Los planos de construcción y/o fabricación no reflejan lo que realmente se requiere y se hace en obra…

• El estándar de la estructura de planos e informes depende del jefe que los revise…

• Los lineamientos para dibujo y diseño están anticuados y no se acoplan a las nuevas tecnologías y estándares internacionales…

• Su personal pierde días enteros lidiando con problemas de software (bloqueos, errores, procesos) y no hay personal experto a quien recurrir…

• Cuando hay cambios en los diseños, plasmarlos en los modelos ó en los planos requiere mucho tiempo…

• Apenas hoy se dieron cuenta de una “nueva” funcionalidad en el software (ya existía años atrás) que agiliza un proceso de días a horas…

• Esta tarea se podría automatizar, ganaríamos mucho tiempo, pero no se programar y no conozco quien puede hacerlo…

• La macro se dañó, no supe por qué y tuve que hacerlo de forma manual… me tomó varias horas adicionales terminar el trabajo…

• Apenas hoy encontré por accidente la solución a un problema que tenía hacia 3 años, por otro compañero que ya lo había solucionado en la misma época…

• No sabía que teníamos derecho a este software en nuestro contrato y lo estaba necesitando desde hace dos años… cuanto tiempo y dinero nos habríamos ahorrado…

• Hace días sigo con el mismo problema, el personal de sistemas arregla muy bien los computadores, pero no sabe nada de errores en software de diseño CADD/BIM….

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LA SOLUCIÓN:

Si se mira toda la cadena de valor que interviene en la generación de un producto o un proyecto, con mucha frecuencia nos encontramos que los procesos suelen ser eficaces o eficientes, sacrificando en gran porcentaje la efectividad, que es el factor clave y diferenciador a la hora de ser competitivos.

 

Un área que refleja este aspecto clave de la efectividad es la manufactura, que sirve de modelo a seguir para otras como la construcción, la cual está saliendo al hoy de su bajo de grado de eficiencia adoptando tecnologías como la impresión 3D, digitalización láser, prefabricados, etc. y metodologías como BIM (Building Information Modeling), CIM (City Information Modeling).

 

Para llegar a niveles óptimos, son requeridas acciones como estandarizar y automatizar, muy comunes entre fabricantes de productos de alto volumen y complejidad. Para dar una mejor idea de los impactos positivos que generan, a continuación, se mostrará un ejemplo comparativo a lo que se podría llegar en el sector AECO. El siguiente estudio fue realizado en el año 2019 por el Centro europeo de transformación 4.0 ubicado en Alemania, llamado “Engineering 4.0: study of the efficiency potential and the use of CAE software in electrical design for the engineering of machines and plants”, donde se pueden extraer importantes datos como: